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渗铬
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渗铬热处理工艺武汉铭高新材料
2021年1月28日 渗铬 是通过加热扩散交铬元素渗入工件表面而形成无孔隙铬合金层的一种化学热处理方法。 相对于电镀层和热喷涂层来说，渗铬层有许多优点：它比一般电镀层厚、无孔、 渗铬主要有粉末法、气体法和熔盐法，其中以粉末法在工业上应用较多。粉末渗剂由铬粉、卤化铵和氧化铝组成。渗铬温度1000～1100℃，保温时间一般为4～8小时。渗铬后的 镍基合金,在850渗金属 百度百科盐浴渗铬是以二氧化铬为供铬剂、铝或硅钙稀土等为还原剂，加入硼砂熔盐中，经加热保温，可获得15～18μm的渗铬层。 具有优良的耐磨性、抗高温氧化性和耐磨损性能。盐浴渗铬 百度百科渗铬的目的是为了改善钢和耐热耐蚀性及抗氧化性，提高持久强度和疲劳强度，这样就可以用普通的钢材代替较昂贵的不锈钢和耐热钢。 渗铬方法有固体粉末渗铬、气体渗铬、盐浴渗铬等。 气体渗铬 百度百科本文综述了渗铬技术的工艺条件、研究热点及存在问题,并展望其发展前景渗铬技术是一种在金属表面形成Cr2O3层的热处理工艺,具有耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等优点,但也存在高温、高能耗、 渗铬技术的研究进展及发展前景【维普期刊官网】 中文期刊 2020年5月23日 chromizing 钢铁 化学热处理方法的一种。将 钢铁制件放在渗铬的 介质（如用 盐酸润湿的 铬铁粉或含 氯化铬的气体）中加热，新生的活性铬渗入钢铁表层，使其表面具有耐 渗铬 搜狗百科
渗铬技术的研究进展及发展前景 百度文库
摘要：渗铬工艺发展至今已有几十年的历史,然而由于工艺条件的限制,要在生产上普遍推广, 还需要在工艺和技术上的大力改进渗铬技术在世界范围内正向低温和多元共渗方向发展文中对 渗铬 渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧 化、抗磨损等性能。模 渗铬百度文库将 铬 元素通过 化学热处理 工艺渗入 工件 表面层的 钢材 叫渗铬钢。 铬在工件表面的 沉积 并向内部的 反应扩散 是 渗铬 的基本原理和过程。 钢渗铬后不仅耐大气腐蚀性能好，而且也耐 硝酸 渗铬钢 百度百科渗铬方法有固体粉末渗铬、气体渗铬、盐浴渗铬等。 12主要工艺 渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧 化、抗磨损等性能。渗铬百度文库2017年5月5日 渗铬层组织和性能的研究南通衡器厂蔡美良陈靖渗铬层的组织结构远不是一般资料中介绍的那样只是一层单纯的均匀白亮层而是有着复杂的精细结构。其组织结构与所用钢种及工艺有关而且直接影响到渗铬工件的性能因此研究渗层结构及其与性能间的关系在理论上和实际应用上均具有重要意义。一 渗铬层组织和性能的研究 道客巴巴碳钢管 束经渗铝处理后，其耐高温硫 腐蚀 的能力大为提高。 目前渗铝技术有：粉末包装渗铝工艺、气相渗铝工艺、料浆法渗铝工艺等。为了获得更好的渗层质量，在渗铝剂中添加了各种耐蚀元素，如铬、硅、铂以及稀土元素等，改进后的 渗铝 百度百科
T10钢低温盐浴渗铬工艺的研究 道客巴巴
2012年9月6日 T10钢低温盐浴渗铬工艺的研究邹敢锋黄元盛袁叔贵华南理工大学机电系广东广州摘要研究了T10钢低温盐浴渗铬工艺。 结果表明采用本文的盐浴渗剂可在860C以下温度对T10钢进行盐浴渗铬并获得较厚的渗铬层渗层表面硬度可达1300!1500~V表面铬浓度 气体渗铬渗铬是钢铁化学热处理方法的一种。将钢铁制件放在渗铬的介质（如用盐酸润湿的铬铁粉或含氯化铬的气体）中加热，新生的活性铬渗入钢铁表层，使其表面具有耐蚀性和耐热性。气体渗铬 百度百科5 天之前 渗铬是通过加热扩散交铬元素渗入工件表面而形成无孔隙铬合金层的一种化学热处理方法。相对于电镀层和热喷涂层来说，渗铬层有许多优点：它比一般电镀层厚、无孔、与基体结合牢固，比热喷涂层光洁、致密，更重要的是它可以在形状复杂的工件上得到均匀的渗层，而这点恰恰是电镀层和热喷涂 渗铬渗铬热处理渗硼渗钒渗铬武汉铭高新材料2022年9月9日 第47卷第8期0年8月HEATTREATMENTOFMETALSVol47No8August0PCrNi3Mo钢真空渗铬层的组织与性能冯凌宵，金浩，杨丽沈阳理工大学装备工程学院，辽宁沈阳摘要:在真空条件下对PCrNi3Mo钢表面进行渗铬处理，采用X射线衍射、扫描电镜、光学显微镜、自动显微硬度仪、干滑动摩擦及电 PCrNi3Mo钢真空渗铬层的组织与性能冯凌宵 道客巴巴2024年2月22日 韧性、结合强度和抗磨蚀性能。结果 渗铬界面层能够促进GLC 涂层的石墨化转变，实现硬度分布的梯度 变化（基体为365 GPa，渗铬界面层为897 GPa，表面为1315 GPa），有效阻碍了裂纹的扩展。与GLC 涂 层相比，Cr/GLC 复合涂层具有较高的断裂韧性和 双辉等离子渗铬界面层对类石墨碳基涂层力学 及磨蚀性能的影响2020年8月25日 本发明涉及一种航空发动机叶片的渗铬铝工艺，属于航空设备技术领域。背景技术随着航空发动机性能的不断提高，对其热端部件特别是叶片的要求越来越高，要求能够承受高温燃气冲刷带来的高频疲劳载荷以及抗高温腐蚀。目前先进航空发动机叶片多为气冷叶片，叶片内腔由于流道狭小、内部路径 一种航空发动机叶片的渗铬铝工艺的制作方法
双辉等离子渗镀铬的特性研究 Powered by CHTE
2013年4月9日 3 渗铬 工艺试验结果及分析 31 试验工艺见表1 311 极间距对渗镀铬的影响 极间距是影响试样温度与 不等电位 空心阴极效应的重要因素，故双辉等离子渗金属的极间距应保持在一定的工艺范围内。由工艺一和工艺二可以看出，在保证其它工艺参数 2022年10月8日 渗铬主要有粉末法、气体法和熔盐法，其中以粉末法在工业上应用较多。粉末渗剂由铬粉、卤化铵和氧化铝组成。渗铬温度1000～1100℃，保温时间一般为4～8小时。渗铬后的镍基合金,在850℃时有相当高的抑制硫化物腐蚀的能力，可用于燃汽轮机叶片等零件。渗铝江苏正荣新型材料有限公司2024年1月21日 而当基体C含量>02wt%时，渗铬层变为三层结构：表面(Cr，Fe) 23C 6相层，中间(Cr，Fe) 7C 3相层和底部Fe Cr固溶相层。渗铬初期形成的Cr 23 C 6相层的结构和厚度对表面吸附Cr原子的向内扩散和渗层的生长速度起着决定性作用。不同C含量钢基体对铬化层生长机制、组织和性能的影响 钢铁的表面铬合金化常称为钢铁上渗铬,是在高温下使铬与铁相互扩散,在钢铁表面生成一层结合牢固的铬铁合金,它具有抗窝蚀、抗高温氧化、耐磨耗等性能 可以在相当范围内代替高铬不锈钢,从而节约了铬的用量 钢铁上渗铬的方法很多,大致可以分为粉末包装法、熔盐法、气体法、真空蒸发法 熔盐法在钢铁上渗铬 SciEngine2013年5月7日 镀硬铬是一种覆层强化工艺，虽然它的硬度高于氮化表层，但不能认为镀硬铬就可以取代氮化。 氮化是一种热扩渗性质的表面改性技术，虽然它的硬度未必有镀硬铬高，但它的耐磨性、耐蚀性、热硬性和接触疲劳强度，都是镀硬铬覆层所无法比拟的。氮化与表面镀硬铬 热处理基础知识 热处理论坛 Powered 高碳钢或中、高碳合金钢冷、热作模具的渗铬应用广泛，冷、热作模具渗铬后使用寿命能大幅度提高。例如用H13钢制造铝型材热挤压模，经盐浴渗铬后，在表面形成了5～6μm的碳化铬层，与渗氮相比，模具寿命提高50％以上，铝型材表面的粗糙度也较渗氮低。表面处理技术的TD法 百度文库
1Cr11MoNiW1VNbN不锈钢硼砂盐浴渗铬性能研究 道客巴巴
2016年5月19日 015年7月 第十一次全国热处理大会论文集 太原 lCrllMoNiWlVNbN不锈钢硼砂盐浴渗铬性能研究 唐公民 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 摘要：本文通过硼砂燦盐对lCrllMoNiWlVNbN不锈钢进行盐浴渗铬处理，利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（ SEM）、X射线衍射（XRD）和显微硬度计对lCrllMoNiWlVNbN不锈钢盐浴渗铬后的 2024年6月12日 渗铬是一种钢铁化学热处理技术，其基本特点是通过将钢铁制品置于特定的渗铬介质中，如湿润的铬铁粉或含有氯化铬的气体，进行加热。这个过程促使活性铬渗透到钢铁表面，从而赋予其优异的耐腐蚀性和耐热性。渗铬基本介绍 百度知道2019年4月22日 第l 4卷第2期 辽宁工学院学报 v I 4№2 1 9 9 4 6月 JOURNALOFLIAONINGINSTITUTEOF TECHNOLOGY J一1 9 9 4 模具钢在硼砂一氯化钡混合 熔盐中渗铬的研究 （i l C]f （辽宁工学院）（锦州焊条厂） 宁工学院） T， 1 f口，． 摘要研究了在盐浴渗铬工艺中不同cr20 与A1的比例以及硼砂和各种 氯化盐作为基盐，对T10钢渗铬效果 模具钢在硼砂：氯化钡混合熔盐中渗铬的研究 道客巴巴2019年7月2日 纯铁在相同温度下 渗碳和渗铬 谁的速度快？ 我来答 首页 用户 认证用户 帮帮团 认证团队 合伙人 热推榜单 企业 媒体 政府 其他组织 商城 法律 答题 我的 纯铁在相同温度下 渗碳和渗铬 谁的速度快 纯铁在相同温度下 渗碳和渗铬 谁的速度快？百度知道2017年3月24日 钢铁表面真空渗铬工艺试验南光机器厂杜汉民李学海渗铬对提高金属表面硬度、耐磨性、耐热性、尤其是耐蚀性来说是一种比较好的方法。本文就真空渗铬的原理、设备、操作技术、影响真空渗铬的因素以及渗层特性等问题予以概述。子并在高温下进行热扩散使钢铁表面生成一层牢固而致密的铁铬 钢铁表面真空渗铬工艺试验 道客巴巴摘要： 渗铬是在金属表面上形成耐磨,耐蚀,抗高温氧化的渗铬层,提高金属制品的使用寿命以往的盐浴渗铬都在900℃以上,易造成基体晶粒粗大,工件变形大,从而限制了它的应用如能在550℃~650℃下实现渗铬,那么渗铬技术就能作为最终热处理广泛应用到高合金钢上,并能大大提高钢件的使用寿命该文在 低温盐浴渗铬工艺的研究 百度学术
不锈钢热处理表面贫铬分析与质量控制
2018年7月19日 （2）渗氮过程质量控制，对氨气进行纯化，控制氨气中水分含量。 （3）失效搅齿补救措施，一种是对其表面进行机械磨削，除去表层的贫铬区，固溶后再次进行氮化处理；另一种方法是先充分固溶，使表面铬均匀化，再进行氮化处理。2013年12月5日 渗铬技术的研究进展及发展前景黄元盛，黄彩娥（韶关学院 机电系，广东 韶关 !"#$$!）摘要：渗铬工艺发展至今已有几十年的历史，然而由于工艺条件的限制，要在生产上普遍推广，还需要在工艺和技术上的大力改进% 渗铬技术在世界范围内正向低温和多元共渗方向发展% 文中对渗铬技术目 前的进展 渗铬技术的研究进展及发展前景 道客巴巴2021年8月9日 渗铬,渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺。有填料埋渗法(又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法 (又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂 敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后 能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温 热腐蚀性能，用于燃气轮机涡轮部件。渗铬360百科2003年11月12日 摘要: 应用金相、X射线衍射和微区成分分析研究了20钢经离子氮化后在不同温度渗铬(复合渗铬)所得渗铬层的显微组织及其生成机制。 不同温度复合渗铬层的表面层均由CrN(fcc)， －Cr2N(hcp)和 －(Cr, Fe)(bcc)组成，其中 －(Cr, Fe)的含量随渗铬 20钢复合渗铬中的相变渗钒是TD法盐浴渗金属技术的一种，具有理论成熟，工艺稳定，处理效果好和价格低廉的特点该工艺所形成的覆层在常温下具有良好的稳定性，具有优异的抗磨损能力，在冷作模具和零件的表面强化中应用效果良好 TD法盐浴渗钒获得的覆层与基体结合力强于PVD、CVD等方法获得的结合力，覆层耐磨性能 渗钒 百度百科chromizing castiron alloy layer我们还对铸渗质量较好的铸渗试件进行了观察和分析，发现铸铁渗铬 合金层与母材结合良好，呈冶金结合。Under controlling technique factors, we have produced high quality chromizing castinfiltration layer通过控制工艺 chromizing 百度百科
刻蚀对高碳马氏体不锈钢表面等离子渗铬层结合强度的影响
摘要点击次数: 全文下载次数: 中文摘要: 目的 研究等离子体刻蚀工艺对高碳马氏体不锈钢表面渗铬层组织和结合强度的影响。方法 首先利用微波等离子体化学气相沉积方法对8Cr17马氏体不锈钢表面进行四种不同工艺参数的刻蚀处理，然后利用双层辉光等离子体表面渗铬技术在刻蚀处理后的8Cr17不锈钢 渗铬的拼音是：shèn gè，渗铬解释是：钢铁化学热处理方法的一种 铬 [ gè ] 1 一种金属元素，符号Cr，质硬而脆，抗腐蚀性强。用于电镀和制造特种钢。更多解释渗铬的意思渗铬的解释汉语国学渗铬方法有固体粉末渗铬、气体渗铬、盐浴渗铬等。 12主要工艺 渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧 化、抗磨损等性能。渗铬百度文库2017年5月5日 渗铬层组织和性能的研究南通衡器厂蔡美良陈靖渗铬层的组织结构远不是一般资料中介绍的那样只是一层单纯的均匀白亮层而是有着复杂的精细结构。其组织结构与所用钢种及工艺有关而且直接影响到渗铬工件的性能因此研究渗层结构及其与性能间的关系在理论上和实际应用上均具有重要意义。一 渗铬层组织和性能的研究 道客巴巴碳钢管 束经渗铝处理后，其耐高温硫 腐蚀 的能力大为提高。 目前渗铝技术有：粉末包装渗铝工艺、气相渗铝工艺、料浆法渗铝工艺等。为了获得更好的渗层质量，在渗铝剂中添加了各种耐蚀元素，如铬、硅、铂以及稀土元素等，改进后的 渗铝 百度百科2012年9月6日 T10钢低温盐浴渗铬工艺的研究邹敢锋黄元盛袁叔贵华南理工大学机电系广东广州摘要研究了T10钢低温盐浴渗铬工艺。 结果表明采用本文的盐浴渗剂可在860C以下温度对T10钢进行盐浴渗铬并获得较厚的渗铬层渗层表面硬度可达1300!1500~V表面铬浓度 T10钢低温盐浴渗铬工艺的研究 道客巴巴
气体渗铬 百度百科
气体渗铬渗铬是钢铁化学热处理方法的一种。将钢铁制件放在渗铬的介质（如用盐酸润湿的铬铁粉或含氯化铬的气体）中加热，新生的活性铬渗入钢铁表层，使其表面具有耐蚀性和耐热性。5 天之前 渗铬是通过加热扩散交铬元素渗入工件表面而形成无孔隙铬合金层的一种化学热处理方法。相对于电镀层和热喷涂层来说，渗铬层有许多优点：它比一般电镀层厚、无孔、与基体结合牢固，比热喷涂层光洁、致密，更重要的是它可以在形状复杂的工件上得到均匀的渗层，而这点恰恰是电镀层和热喷涂 渗铬渗铬热处理渗硼渗钒渗铬武汉铭高新材料2022年9月9日 第47卷第8期0年8月HEATTREATMENTOFMETALSVol47No8August0PCrNi3Mo钢真空渗铬层的组织与性能冯凌宵，金浩，杨丽沈阳理工大学装备工程学院，辽宁沈阳摘要:在真空条件下对PCrNi3Mo钢表面进行渗铬处理，采用X射线衍射、扫描电镜、光学显微镜、自动显微硬度仪、干滑动摩擦及电 PCrNi3Mo钢真空渗铬层的组织与性能冯凌宵 道客巴巴2024年2月22日 韧性、结合强度和抗磨蚀性能。结果 渗铬界面层能够促进GLC 涂层的石墨化转变，实现硬度分布的梯度 变化（基体为365 GPa，渗铬界面层为897 GPa，表面为1315 GPa），有效阻碍了裂纹的扩展。与GLC 涂 层相比，Cr/GLC 复合涂层具有较高的断裂韧性和 双辉等离子渗铬界面层对类石墨碳基涂层力学 及磨蚀性能的影响2020年8月25日 本发明涉及一种航空发动机叶片的渗铬铝工艺，属于航空设备技术领域。背景技术随着航空发动机性能的不断提高，对其热端部件特别是叶片的要求越来越高，要求能够承受高温燃气冲刷带来的高频疲劳载荷以及抗高温腐蚀。目前先进航空发动机叶片多为气冷叶片，叶片内腔由于流道狭小、内部路径 一种航空发动机叶片的渗铬铝工艺的制作方法